电线电缆制造工艺概述

电线和电缆制造工艺概述电线和电缆制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常是通过将另一个零件组装成多个零件，然后再组装成单个产品来组装的。产品以单位或件计量。电线和电缆以长度为基本单位。所有电线和电缆均由导体加工而成，并在导体外围逐层添加绝缘，屏蔽，电缆形成，护套等，以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂，层数就越多。 1.电线电缆产品制造的工艺特点：1.大长度连续堆放组合生产方法大长度连续堆放组合生产方法对电线电缆的生产具有全球性和可控的影响。这涉及并影响：（1）生产过程和设备布置。生产车间中的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理地排出，以便每个阶段的半成品可以顺序循环。设备配置应考虑不同的生产效率以平衡生产能力，某些设备可能必须配备两个或多个以平衡生产线的生产能力。因此，必须根据产品和产量来平衡设备和生产场地的合理组合。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，细致，准确，严格，细致。操作员必须根据过程要求精心执行。任何环节中的任何问题都将影响工艺流程的顺畅性，并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果线对或基本单元的长度较短或质量有问题，则整个电缆将不够长，从而导致报废。相反，如果单元太长，则必须锯切以造成浪费。 （3）质量管理生产方法的大长度连续堆放组合，使生产过程中的任何问题瞬间都会影响到整个电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多，无法及时发现产品，损失就越大。由于电线和电缆的生产与组装产品不同，因此可以拆卸和更换。电线电缆的另一部分或过程的质量几乎是这条电缆无法修复的和无法修复的。之后，处理非常不利，或者缩短锯切时间或降低锯齿等级，或者废弃整个电缆。不能拆解和重新组装。电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应对整个生产过程进行往返检查，对操作员进行自检，并对上下工序进行相互检查。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程类别很多，物料流很大。电线电缆的制造涉及多种工艺类别，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料，橡胶和油漆等化学技术，到纤维材料的包裹和编织等纺织技术到金属材料的包装和金属条的纵向包装，焊接金属成形工艺等。用于制造电线电缆的各种材料不仅种类很多，种类很多而且规格很多，而且数量很多。因此，必须批准各种物料的数量，备用量，批次周期和批次。同时，废物的分解处理，回收，再利用，废物处置等作为管理的重要组成部分，要做好物资配额管理，注意保护工作。在电线电缆的生产中，从原材料和各种辅助材料的出入，将各种过程中的半成品流转移到产品的存储和交付中。 m气流很大，必须合理安排和动态管理。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有该行业工艺特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求，满足大长度连续和高速生产的要求，并形成一系列电缆制造专用设备。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，缠绕机系列等。电线电缆的制造过程与专用设备的发展密切相关，相互促进。新工艺要求促进了新专用设备的生产和开发，而新专用设备的开发又促进了新技术的推广和应用。拉丝，退火，挤出系列生产线，物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和完善，提高了电缆的产品质量和生产效率。第二，电线电缆的主要工艺电线电缆是通过三个过程制成的：拉丝，绞合，涂层，模型规格越复杂，重复精度越高。 1.进行金属压力加工。在外力作用下，金属被迫通过模具（压力轮），金属的横截面被压缩，将获得所需横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉深。拉伸过程要点：单丝拉伸和股线拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔韧性和完整性，将两根或多根单根导线按规定的方向缠绕在一起称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆形成，编织，钢丝铠装和绕组。 3.根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺要点：A.挤出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.纵向包装：橡胶，皱纹铝带材料。 C.包装：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸涂：绝缘涂料，沥青等。3.塑料电线电缆制造的基本工艺流程用于拉制铜和铝单丝电线电缆的铜和铝棒。在室温下，使用拉丝机将模具的模孔延伸通过一个或几个通道，以减小横截面，增加长度并增加强度。拉丝是每个电线电缆公司的第一步，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。 2.将单丝退火的铜和铝单丝加热到一定温度并重结晶，以增加单丝韧性并降低单丝强度，以满足导电芯线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3.导体的绞合为了提高电线和电缆的柔韧性，为了便于铺设和安装，通过绞合多根单根导线来形成导线芯。从导电芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞合，同心多股绞合，特殊绞合等。为减小电线的占用面积和电缆的几何尺寸，在绞合导体时采用压实形式，普通圆变为半圆，扇形，砖形和紧实圆。这种导体主要用于电力电缆中。 4.绝缘挤压塑料电线电缆主要采用固体绝缘层挤压，塑料绝缘挤压的主要技术要求：4.1。偏心率：挤出绝缘材料的厚度偏差是衡量挤出技术水平的重要指标。标准中明确规定了大多数产品的结构尺寸和偏差。 4.2。光滑度：表面挤压出的绝缘层必须光滑，并且不允许出现质量问题，例如粗糙的表面，焦烧和杂质4.3。密度：挤出的绝缘层的横截面应致密且结实，肉眼不得看到任何针孔，以防止气泡的存在。 5.电缆的成型对于多芯电缆，为了确保成型程度并减小电缆的形状，通常需要将其扭绞成圆形。扭绞的机理与导体的扭绞相似。由于扭曲接头的直径较大，因此大多数都使用非扭曲模式。电缆成型的技术要求：一是防止因异形绝缘芯的转动而引起的电缆扭曲，二是防止绝缘层被刮擦。大多数电缆要同时完成另外两个过程：一个是填充电缆，以确保电缆形成后的圆度和稳定性；另一个是绑扎以确保电缆芯不松动。 6.为了保护绝缘芯不受铠装层的损坏，需要对内部保护层进行适当的保护。内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（垫层）。包裹式缓冲层替代了绑扎带，并与电缆形成过程保持同步。 7.铠装敷设在地下电缆上，在工作中可以承受一定的正压，并且可以选择内部钢带铠装结构。当电缆放置在有正压力和拉力的地方（例如水，竖井或有大滴的土壤）时，应选择带有内部钢丝铠装的结构类型。 8.外护套外护套是保护电线和电缆绝缘层不受环境因素影响的结构部件。外护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，防止化学腐蚀，湿气，浸入水中并防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，塑料护套被挤出机直接挤出。